لائن بورنگ ہنر

بورنگ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو پہلے سے بنے ہوئے سوراخ کو بڑا کرنے کے لیے کاٹنے والے آلے کا استعمال کرتا ہے۔ بورنگ کا کام بورنگ مشین یا لیتھ پر کیا جا سکتا ہے۔

بورنگ کو رف بورنگ، سیمی فائن بورنگ اور فائن بورنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ درست بورنگ کی جہتی درستگی IT8~IT7 تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری Ra قدر 1.6~0.8μm ہے۔

تو بورنگ کے بارے میں کیا مشکل ہے؟ آئیے آج معلوم کرتے ہیں۔

بورنگ اقدامات اور احتیاطی تدابیر

بورنگ ٹول کی تنصیب

بورنگ ٹول کو انسٹال کرنا بہت ضروری ہے، خاص طور پر سنکی اصول کی بنیاد پر بورنگ بار کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے۔ بورنگ ٹول انسٹال کرنے کے بعد، آپ کو اس بات پر توجہ دینی چاہیے کہ کیا بورنگ ٹول کے مین کٹنگ ایج کا اوپری طیارہ اسی افقی ہوائی جہاز پر ہے جو بورنگ ٹول ہیڈ کی خوراک کی سمت ہے۔ ? ایک ہی افقی ہوائی جہاز پر تنصیب اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ کئی کٹنگ کنارے عام مشینی کاٹنے والے زاویوں پر ہیں۔

بورنگ ٹول ٹیسٹ بورنگ

بورنگ ٹول کو پروسیس مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے مطابق ریزرو {{0}}.3~0.5mm الاؤنس میں ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ توسیع اور بورنگ ہولز کے لیے رف بورنگ الاؤنس کو ابتدائی بور الاؤنس کے مطابق 0.5mm سے کم یا اس کے برابر کیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ بعد میں جرمانہ بورنگ الاؤنس پورا ہو جائے۔

بورنگ ٹول انسٹال ہونے کے بعد، ٹیسٹ بورنگ کی ضرورت ہوتی ہے اس بات کی تصدیق کے لیے کہ آیا بورنگ ٹول ڈیبگنگ کسی حد تک بورنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

بورنگ کی ضرورت

• بورنگ سے پہلے، احتیاط سے چیک کریں کہ آیا ٹولنگ، ورک پیس پوزیشننگ کا حوالہ، اور ہر پوزیشننگ جزو مستحکم اور قابل اعتماد ہیں۔

• مشینی ہونے والے ابتدائی سوراخ کے قطر کو چیک کرنے کے لیے کیلیپر کا استعمال کریں۔ حساب لگائیں کہ فی الحال کتنا مشینی الاؤنس محفوظ ہے؟

• بورنگ سے پہلے، چیک کریں کہ آیا بار بار پوزیشننگ کی درستگی اور آلات کی متحرک توازن درستگی (سپنڈل) عمل کی مشینی اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

• افقی بورنگ ٹیسٹ بورنگ کے عمل کے دوران، بورنگ بار گریویٹی اوور ہینگ کی ڈائنامک رن آؤٹ ویلیو کو چیک کیا جانا چاہیے، اور مشیننگ کے دوران سینٹرفیوگل شیئر وائبریشن کے اثر کو کم کرنے کے لیے کٹنگ پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے درست کیا جانا چاہیے۔

• رف بورنگ، سیمی فنش بورنگ اور فائن بورنگ کے مراحل کے مطابق بورنگ الاؤنس کو معقول طور پر مختص کریں۔ رف بورنگ کا الاؤنس تقریباً 0.5 ملی میٹر ہے۔ سیمی فنش بورنگ اور فائن بورنگ کا الاؤنس تقریباً 0.15 ملی میٹر ہے تاکہ سیمی فنش بورنگ کے لیے ضرورت سے زیادہ الاؤنس سے بچا جا سکے۔ ٹول ڈیفلیکشن کے رجحان کو ٹھیک بورنگ الاؤنس ایڈجسٹمنٹ کی درستگی کو متاثر کرنا چاہئے۔

• مشکل سے مشینی مواد اور اعلی درستگی والے بورنگ کے لیے (رواداری 0 سے کم یا اس کے برابر۔{5}}2 ملی میٹر)، باریک بورنگ مشینی مراحل شامل کیے جا سکتے ہیں، اور بورنگ الاؤنس سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ پروسیسنگ کی سطح پر لچکدار ٹول کے انحراف سے بچنے کے لیے 0.05 ملی میٹر۔

• بورنگ ٹول سیٹنگ کے عمل کے دوران، بورنگ ٹول کے ورکنگ حصے (بلیڈ اور ٹول ہولڈر) اور ٹول سیٹنگ بلاک کے درمیان اثر انداز ہونے سے بچنے کے لیے احتیاط برتنی چاہیے، جس سے بلیڈ اور ٹول ہولڈر گائیڈ گروو کو نقصان پہنچ سکتا ہے، جس کی وجہ سے ایڈجسٹمنٹ ویلیو متاثر ہو سکتی ہے۔ یپرچر مشینی درستگی کو تبدیل کرنے اور متاثر کرنے کے لیے بورنگ ٹول کا۔

• بورنگ کے عمل کے دوران، مناسب ٹھنڈک کو برقرار رکھنے اور کاٹنے والی قوتوں کو کم کرنے کے لیے مشینی حصوں کے چکنا اثر کو بڑھانے پر توجہ دیں۔

• چپس کو ثانوی کٹنگ میں حصہ لینے اور یپرچر مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے ہر مشینی مرحلے میں چپس کو سختی سے ہٹا دیں۔

• بورنگ کے عمل کے دوران، کسی بھی وقت کٹنگ ٹول (بلیڈ) کے پہننے کی ڈگری چیک کریں اور یپرچر پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اسے بروقت تبدیل کریں۔ روک تھام کے لیے باریک بورنگ مرحلے میں بلیڈ کو تبدیل کرنا سختی سے منع ہے، پروسیسنگ کے ہر قدم کے بعد پراسیس کوالٹی کنٹرول کی ضروریات کو سختی سے لاگو کیا جانا چاہیے، اور بور کا قطر جس کو مشینی کرنے کے بعد احتیاط سے پتہ لگانا اور ریکارڈ کرنا ضروری ہے۔ اچھے ریکارڈ، تجزیہ کرنے، ایڈجسٹ کرنے اور بورنگ پروسیسنگ کو بہتر بنانے میں آسان۔

بورنگ پروسیسنگ میں اہم مسائل

ٹول پہننا

بورنگ پروسیسنگ میں، آلے کو مسلسل کاٹا جاتا ہے، جو پہننے اور نقصان کا شکار ہوتا ہے، جس سے بور مشینی کی جہتی درستگی کم ہوتی ہے اور سطح کی کھردری بڑھ جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، فائن ٹیوننگ فیڈ یونٹ کی انشانکن غیر معمولی ہے، جس کے نتیجے میں ایڈجسٹمنٹ کی غلطیاں اور مشینی سوراخ کے قطر میں انحراف ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ اس کی وجہ سے پروڈکٹ کا معیار خراب ہو سکتا ہے۔

بلیڈ کے کنارے پہننے میں تبدیلیاں

مشینی خرابی۔

بورنگ پروسیسنگ کی مشینی غلطی ہول پروسیسنگ کے بعد سائز، شکل اور سطح کے معیار میں ہونے والی تبدیلیوں سے ظاہر ہوتی ہے۔ اہم متاثر کن عوامل ہیں:

1. ٹول ہولڈر کی لمبائی سے قطر کا تناسب بہت بڑا ہے یا اوور ہینگ بہت لمبا ہے۔

2. کٹر کا مواد ورک پیس کے مواد سے مماثل نہیں ہے۔

3. بورنگ کی رقم غیر معقول ہے؛

4. غیر معقول توازن ایڈجسٹمنٹ اور تقسیم؛

5. ابتدائی سوراخ کی پوزیشن کا انحراف الاؤنس میں متواتر تبدیلیوں کا سبب بنتا ہے۔

6. ورک پیس کے مواد میں زیادہ سختی یا کم پلاسٹکٹی ہے، اور کاٹنے کا آلہ راستہ دیتا ہے۔

سطح کا معیار

بورنگ سطحوں پر پیمانے کی طرح یا دھاگے کی طرح کاٹنا سطح کے معیار کا ایک عام رجحان ہے:

اسکیل جیسی سطح: بنیادی طور پر بورنگ پروسیسنگ کے دوران سخت کمپن اور ٹول پہننے کی وجہ سے

دھاگے کی طرح کی سطح: بنیادی طور پر فیڈ اور ٹول کی رفتار کے درمیان مماثلت کی وجہ سے۔

ایڈجسٹمنٹ کی خرابی۔

بورنگ کے دوران، آپریٹر کو تقسیم کی پرت کی کٹنگ رقم کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈسٹری بیوشن فیڈ مارجن کی ایڈجسٹمنٹ کے دوران غلط آپریشن جہتی درستگی کی پروسیسنگ میں آسانی سے انحراف کا باعث بن سکتا ہے۔

پیمائش کی غلطی

بورنگ پروسیسنگ کے دوران اور بعد میں پیمائش کرنے والے آلات کا غلط استعمال اور پیمائش کے غلط طریقے بورنگ پروسیسنگ میں عام معیار کے خطرات ہیں۔

1. پیمائش کے اوزار میں خرابی؛

2. پیمائش کا طریقہ غلط ہے۔

عام بورنگ پروسیسنگ کے معیار کے مسائل کا تجزیہ

اندرونی سوراخوں کی مشینی کرنے کے عمومی اصول

1. ٹول اوور ہینگ کو کم سے کم کریں اور مشینی کی اعلیٰ درستگی اور استحکام حاصل کرنے کے لیے ممکنہ طور پر سب سے بڑے ٹول سائز کا انتخاب کریں۔

2. مشینی حصوں کے بور کی جگہ کی حد کی وجہ سے، ٹول کے سائز کا انتخاب بھی محدود ہو گا، اور پروسیسنگ کے دوران چپ ہٹانے اور ریڈیل موومنٹ پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

3. اندرونی بور کی مشینی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، مشینی کے دوران صحیح اندرونی بور موڑنے والے آلے کا انتخاب کرنا اور اسے درست طریقے سے لگانا اور کلیمپ کرنا ضروری ہے تاکہ ٹول کی خرابی کو کم کیا جا سکے اور اندرونی بور کے مشینی معیار کو یقینی بنانے کے لیے وائبریشن کو کم سے کم کیا جا سکے۔

بور موڑنے میں کاٹنے والی قوت بھی ایک اہم عنصر ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ دی گئی بور موڑنے کے حالات (ورک پیس کی شکل، سائز، کلیمپنگ کا طریقہ، وغیرہ)، کاٹنے والی قوت کا سائز اور سمت بور موڑنے والی وائبریشن کو دبانا اور مشینی معیار میں ایک اہم عنصر کو بہتر بنانا ہے۔ جب ٹول کاٹ رہا ہوتا ہے، ٹینجینٹل کٹنگ فورس اور ریڈیل کٹنگ فورس ٹول کو ہٹانے کا سبب بنتی ہے، آہستہ آہستہ ٹول کو ورک پیس سے دور لے جاتی ہے، جس کی وجہ سے کاٹنے والی قوت انحراف کرتی ہے، اور ٹینجینٹل فورس اسے کٹر کے نیچے دبانے کا رجحان رکھتی ہے۔ ٹول کے ریلیف اینگل کو کم کرنے کے لیے کٹر کو سینٹر لائن سے دور لے جائیں۔ جب ٹرننگ بور کا قطر چھوٹا ہو تو، کلیئرنس اینگل کو اتنا بڑا رکھنا چاہیے کہ ٹول اور سوراخ والی دیوار کے درمیان مداخلت سے بچ سکے۔

مشینی کے دوران، ریڈیل اور ٹینجینٹل کاٹنے والی قوتیں اندرونی ٹرننگ ٹولز کو منحرف کرنے کا سبب بنتی ہیں، جس میں اکثر جبری کنارے کے معاوضے اور ٹول وائبریشن آئسولیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب ریڈیل انحراف ہوتا ہے تو، کاٹنے کی گہرائی کو کم کیا جانا چاہئے اور چپ کی موٹائی کو کم کرنا چاہئے.

ٹول ایپلی کیشن کے نقطہ نظر سے

1. داخل کرنے کی نالی کی قسم کا انتخاب

داخل کرنے کی نالی کی قسم کاٹنے کے عمل پر فیصلہ کن اثر رکھتی ہے۔ اندرونی سوراخ کی مشینی کے لیے، عام طور پر تیز کٹنگ ایج اور ہائی ایج طاقت کے ساتھ ایک مثبت ریک اینگل داخل کیا جاتا ہے۔

2. ٹول کٹنگ ایج اینگل کا انتخاب

اندرونی ٹرننگ ٹول کا ٹول کٹنگ ایج اینگل ریڈیل فورس، محوری قوت اور نتیجے میں آنے والی قوت کی سمت اور وسعت کو متاثر کرتا ہے۔ ایک بڑا ٹول کٹنگ ایج اینگل زیادہ محوری کاٹنے والی قوتوں کا نتیجہ ہوتا ہے، جبکہ ایک چھوٹا ٹول کٹنگ ایج اینگل زیادہ ریڈیل کٹنگ فورسز کا نتیجہ ہوتا ہے۔ عام حالات میں، ٹول ہولڈر کی طرف محوری کاٹنے والی قوت کا عام طور پر مشینی پر زیادہ اثر نہیں پڑتا، اس لیے بڑے ٹول کٹنگ ایج اینگل کا انتخاب کرنا فائدہ مند ہے۔ ٹول کٹنگ ایج اینگل کا انتخاب کرتے وقت، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ٹول کٹنگ ایج اینگل منتخب کریں جو ممکن ہو 90 ڈگری کے قریب ہو اور 75 ڈگری سے کم نہ ہو۔ دوسری صورت میں، ریڈیل کاٹنے والی قوت ڈرامائی طور پر بڑھ جائے گی.

3. آلے کی ناک کے رداس کا انتخاب

اندرونی بور لائن بورنگ آپریشنز میں، چھوٹے ٹول نوز ریڈی کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ ٹول ناک کے رداس کو بڑھانے سے ریڈیل اور ٹینجینٹل کاٹنے والی قوتوں میں اضافہ ہوگا، اور کمپن کے رجحانات کا خطرہ بھی بڑھ جائے گا۔ دوسری طرف، ریڈیل سمت میں ٹول کا انحراف کاٹنے کی گہرائی اور ٹول نوز کے رداس کے درمیان رشتہ دار تعلق سے متاثر ہوتا ہے۔

جب کاٹنے کی گہرائی ٹول نوز کے رداس سے چھوٹی ہوتی ہے، تو ریڈیل کٹنگ فورس بڑھ جاتی ہے جیسا کہ کاٹنے کی گہرائی گہری ہوتی ہے۔ جب کٹ کی گہرائی ٹول نوز کے رداس کے برابر یا اس سے زیادہ ہوتی ہے، تو ریڈیل ڈیفلیکشن کا تعین ٹول کٹنگ ایج اینگل سے کیا جائے گا۔ ٹول نوز کا رداس منتخب کرنے کے لیے انگوٹھے کا اصول یہ ہے کہ ٹول نوز کا رداس کٹ کی گہرائی سے تھوڑا کم ہونا چاہیے۔ اس طرح، ریڈیل کاٹنے والی قوتوں کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے. ایک ہی وقت میں، ناک کے زیادہ سے زیادہ رداس کے استعمال کے نتیجے میں ایک مضبوط کٹنگ ایج، بہتر سطح کی ساخت اور کم از کم ریڈیل کٹر کو یقینی بناتے ہوئے کٹنگ کنارے پر زیادہ دباؤ کی تقسیم ہوتی ہے۔

4. آلے کے کنارے کے عمل کا انتخاب

داخل کرنے کا کٹنگ ایج رداس (ER) کاٹنے والی قوتوں کو بھی متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، ان کوٹیڈ انسرٹس کی کٹنگ ایج راؤنڈنگ کوٹیڈ انسرٹس (GC) سے چھوٹی ہوتی ہے، اور اس کو دھیان میں رکھنا چاہیے، خاص طور پر جب لمبے ٹول اوور ہینگس کے ساتھ کام کرتے ہوئے اور چھوٹے سوراخوں کی مشینی کرتے وقت۔ فلانک وئیر (VB) داخل کرنے سے سوراخ کی دیوار کے نسبت ٹول کا کلیئرنس اینگل تبدیل ہو جائے گا، اور یہ مشینی عمل کے کاٹنے کے عمل کو متاثر کرنے کا ذریعہ بھی بن سکتا ہے۔

5. چپس کو مؤثر طریقے سے ہٹانا

اندرونی بورہول لائن بورنگ میں، مشینی اثر اور حفاظتی کارکردگی کے لیے چپ ہٹانا بھی بہت اہم ہے، خاص طور پر جب گہرے سوراخوں اور اندھے سوراخوں کو بورنگ کرتے ہیں۔ چھوٹے سرپل چپس اندرونی بورہول لائن بورنگ کے لیے مثالی ہیں۔ اس قسم کی چپ کو ہٹانا آسان ہے اور چپس کے ٹوٹنے پر کٹنگ ایج پر زیادہ دباؤ نہیں ڈالے گا۔

اگر مشیننگ کے دوران چپس بہت مختصر ہیں اور چپ توڑنے کا اثر بہت مضبوط ہے، تو مشین کے آلے کی زیادہ طاقت استعمال کی جائے گی اور کمپن بڑھانے کا رجحان ہوگا۔ اگر چپس بہت لمبے ہوں تو چپس کو ہٹانا زیادہ مشکل ہوگا۔ سینٹرفیوگل فورس چپس کو سوراخ کی دیوار کی طرف دبائے گی، اور باقی چپس کو پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح پر نچوڑ دیا جائے گا، جس سے چپ کے بند ہونے اور آلے کو نقصان پہنچنے کا خطرہ ہوگا۔ لہذا، جب لائن بورنگ اندرونی بورہول کو انجام دیتے ہیں، تو یہ اندرونی کولنٹ کے ساتھ اوزار استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. اس طرح، کاٹنے والا سیال چپس کو سوراخ سے مؤثر طریقے سے باہر نکال دے گا۔ سوراخ کے ذریعے مشینی کرتے وقت، تکلی کے ذریعے چپس کو اڑانے کے لیے سیال کاٹنے کے بجائے کمپریسڈ ہوا کا استعمال بھی کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، داخل کرنے اور کاٹنے کے پیرامیٹرز کی مناسب نالی کی قسم کا انتخاب کرنے سے چپس کو کنٹرول کرنے اور ہٹانے میں بھی مدد ملے گی۔

6. ٹول کلیمپنگ کے طریقہ کار کا انتخاب

ٹول کی کلیمپنگ استحکام اور ورک پیس کا استحکام اندرونی بور مشینی میں بھی بہت اہم ہے۔ یہ مشینی کے دوران کمپن کی شدت کا تعین کرتا ہے اور اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا یہ کمپن بڑھے گی۔ یہ بہت اہم ہے کہ ٹول ہولڈر کا کلیمپنگ یونٹ تجویز کردہ لمبائی، سطح کی کھردری اور سختی کو پورا کرے۔

ٹول ہولڈر کی کلیمپنگ ایک اہم مستحکم عنصر ہے۔ اصل مشینی میں، ٹول ہولڈر انحراف کرے گا۔ ٹول ہولڈر کا انحراف بہت سے عوامل پر منحصر ہوتا ہے، بشمول ٹول ہولڈر کے مواد، قطر، اوور ہینگ، ریڈیل اور ٹینجینٹل کاٹنے والی قوتیں، ٹول ہولڈر کی پوزیشن، اور مشین ٹولز میں کلیمپنگ کی حالت۔

ٹول ہولڈر کے کلیمپڈ سرے پر کوئی بھی حرکت ٹول کو ہٹانے کا سبب بنے گی۔ ہائی پرفارمنس ٹول ہولڈرز کو کلیمپ کرنے پر اعلی استحکام ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مشیننگ کے دوران کوئی کمزور روابط نہیں ہیں۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے، ٹول کلیمپنگ کی اندرونی سطح میں اونچی سطح ختم اور کافی سختی ہونی چاہیے۔

عام ٹول ہولڈرز کے لیے، سب سے زیادہ استحکام کلیمپنگ سسٹم کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے جو ٹول ہولڈر کو فریم کے گرد مکمل طور پر بند کر دیتا ہے۔ مجموعی سپورٹ اس ٹول ہولڈر سے بہتر ہے جو براہ راست پیچ کے ذریعے بند کیا گیا ہے۔ ٹول ہولڈر کو وی سائز والے بلاک پر پیچ کے ساتھ باندھنا زیادہ موزوں ہے۔ تاہم، بیلناکار ہینڈل ٹول ہولڈر کو براہ راست کلیمپ کرنے کے لیے سکرو استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ اگر یہ براہ راست ٹول ہولڈر پر کام کرتا ہے تو اسکرو کو نقصان پہنچے گا۔

 

فون:+86-13510467476

لفافے:jason@joysung.com

پتہ:1F, بلڈنگ 13, Hejing Industrial Zone, No.87, Hexiu West Road, Fuhai Street, Shenzhen, China

واٹس ایپ:+86-13510467476

Wechat:+86-13510467476

ٹیگ:

لائن بورنگ مشین کیسے بنائی جائے؟ لائن بورنگ کیسے سیکھیں؟ فتح لائن بورنگ مشین. آپ لائن بورنگ کیسے کرتے ہیں؟ لائن بورنگ مشین کیسے کام کرتی ہے؟ بورنگ احتیاطی تدابیر۔ سائٹ لائن پر بورنگ احتیاطی تدابیر۔ لائن بورنگ تسلیم کرتے ہیں. سیٹو میں کامل بور کو کیسے بورنگ کریں؟